发布时间:2024-08-16
近日,宝武特冶举办全球首台商业化高温气冷堆用镍基焊材首发仪式,这是我国在核电领域核岛主设备用镍基合金焊材的首批国产化产品,标志着我国在核电镍基合金焊材领域实现重大突破。上海市核电办、中核能源、哈电重装等单位领导、专家参加仪式。
首台商业化60万千瓦高温气冷堆机组的建造,标志着我国核电技术已经从跟跑转为领跑。高温气冷堆作为国际公认的先进核能系统,具有安全性高、热效率高、燃料循环灵活等显著优势。蒸汽发生器是高温气冷堆核岛主设备中的关键设备,业内称之为“核电之肺”,其用材技术标准高、制造难度大、质量要求严,蒸汽发生器入口腔室以及换热组件中的零部件长时间工作在高温下,对材料的综合性能提出了苛刻的要求。蒸汽发生器相关零部件需通过焊缝连接,焊接材料是填充焊缝的关键材料,量小面广,是核岛装备安全运行关键中的关键,也是在20万千瓦示范项目建设阶段未能实现国产化的少数核心关键材料之一。
国家高度重视核电材料的国产化,在上海市核电办的推动和上海市经信委的支持下,2018年就设立了工业强基一条龙项目,专项研发核电镍基合金焊材,构建全产业链研发平台全力支持、项目实施过程按季度组织推进全程指导。中核能源、哈电重装和中国宝武三大央企勇于担责、敢于突破、大胆创新,全力以赴开展国产材料的自主化研发制造、焊接工艺研究、应用评价、性能和焊接效率提升等工作。上下游产品团队十年磨一剑,攻克了镍基合金焊材制造和高效应用的一系列技术瓶颈,不负所望,成功研发出全球首台商业化高温气冷堆用镍基合金焊材,标志着我国核电用镍基焊材研发、制造和应用水平实现了质的突破,有力促进了我国核电领域Bsports必一体育自主化能力提升。
宝武特冶始终心怀“国之大者”,服务国家战略,努力提升使命保供能力。公司将把握机遇,趁势而上,以技术创新为核心驱动力,不断提升核电用材料的安全性和经济性,推动核电技术的不断发展进步,为我国核电事业的繁荣和发展作出新的更大贡献。
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